1.1前處理的意義: 一般前處理工程過程為,研磨.預備.洗凈.水洗.電解.脫酯.水洗.酸浸及活性化水.中和.水洗.電鍍。
1.2 前處理的目的 :前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質，前處理占很重要的地位。
1.3 前處理不良所造成之鍍層缺陷 :
前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。
1.4 去除氧化物及銹皮的方法 :基本方法有:1.噴砂除銹2.滾筒除銹,3.刷光除銹,4.酸浸漬,5.鹽浴除銹,6.堿劑除銹,7.酸洗。
1.5 凈化的方法 :凈化的方法有:1.堿劑洗凈,2.溶劑洗凈,3.乳化洗凈,4.電解堿洗凈,5.酸洗凈,6.蒸氣脫脂,7.噴砂洗凈,8.滾筒洗凈,9.刷洗凈,10.酸浸漬,11.電解酸浸,12.鹽浴去銹,13.堿劑去銹,14.超音波洗凈,15.去漆,16.珠擊法。
1.6 超音波洗凈之原理及優點 :原理: 超音波洗凈的作用,是以超過人類聽覺聲頻以上的波動在液體中傳 導 ,當音波在洗凈劑中傳導,由于聲波是一種縱波,縱波推動介質的作用會使液體中壓力變化而產生無數微小真空泡,稱之為<空洞現象>.當氣泡受壓爆破時,會產生強大的沖擊能,可將固著在對象死角內的污垢打散,并增加洗凈劑的洗凈效果.由于超音波蘋率高波長短,穿透力強,因此對有隱蔽細縫或復雜結構的洗凈物,可以達到完全洗凈的驚人效果.
1.7 噴砂研磨洗凈(abrasive blast cleaning) :
它是將研磨粒子以干式或液體方式噴射在工件表面上去除污物，銹皮等作調節(conditjoning)表面以便做進一步之處理。其主要用在: (1)去除塵埃、銹皮、磨砂、或漆 (2)粗化表面以便油漆及其它被覆處理
(3)去除毛邊 (4)消光處理(matte surface treatment) (5)去除對象余料(flash) (6)玻璃或陶瓷刻蝕 ,其它方法可分為干式噴射洗凈(dry blast cleaning)及濕式噴射洗凈(wet blast cleaning)
1.8 干式噴射研磨洗凈(dry blast cleaning)的研磨材料
其使用研磨材料為:
1.金屬粒子(metallic grit) 2.金屬珠(metallic shot) 3.砂粒(sand) 4.玻璃(glass) 5.農產物(agricultural products)如胡桃殼、稻殼、木屑
主要用于:(1)去除精密工件之毛邊(burrs) (2)消光表面處理(matle surface treatment) (3)檢查研磨、硬化之工件 (4)去除硬工件上之工件記號(tool marks) (5)去除輕微銹皮 (6)電子零件及印刷電路板去除氧化物以備焊接 (7)去除焊接銹皮(welding scale) .
1.9 濕式噴射研磨洗凈研磨材料(Abrasives) :
有許多種類及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20-mesh到500-mesh,研磨的材料有:1.有機物或農產物,如胡核桃,2.無機物如砂、石英、氧化鋁等。
1.10 電解研磨:電解研磨是類似電鍍,須直流電.電解液,但工作放在陽極,利用突出金屬部份電流集中,及凹處極化較大的作用將工件磨平,磨光,也使表面成鈍化更耐磨蝕.電解研磨去除很少量的金屬表面,較深的刻痕記號及非金屬雜質不能去除.電解研磨優于機械研磨的是沒有變形,沒有刷痕 ,沒有方向性,及能表現出真實金屬顏色.
1.11 拋光(buffing)的形式:(1)硬拋光(hard buffing) (2)色澤拋光(color buffing) (3)接觸拋光(contact buffing)
(4)拋光輪拋光Mush buffing.
拋光輪是用尼絨毛氈或是軟質的鞣皮等剪成圓形,數板重疊起來縫合成車輪,上面沾上剛石粉、金鋼砂、氧化鐵、氧化鉻等研磨劑者,用此來研磨即系拋光輪加工.
滾筒研磨(barrel finishing) :
將鑄造品、沖制品以及其它小型件與金屬碎屑和研磨材混在一起,放進回轉筒中,經長時間的回轉,由于互相撞擊、磨擦等而行錘擊、研削等作用,可以作去角、拋光、表面切削等的加工.
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