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不銹鋼的用途很廣，切削加工的實例也很多，在這里僅舉幾個切削加工的實例，以供參考。


1. 車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀，刀具幾何參數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀，除將切削速度提高到42.4m/min外，其他條件相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。 

2. 車螺紋：工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋規格為M20×2.5。原用YG8硬質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工兩件以上，效率和刀具耐用度可提高兩倍以上。 

3.  銑削：工件材料為Cr17Ni2，銑削平面，切削用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具材料為YW4，刀具幾何參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。刀具耐用度為41 min。 

4. 鏜孔：工件材料為1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金，刀具幾何參數為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且切削質量良好。

加工參數：

主軸轉速n：110 rpm/min
切削速度Vc：90(m/min)
每轉進給fz：0.2(mm/r)
單邊切削余量ap：0.8(mm)
切削工件數（壽命）1 件，有時還加工不了1件。
加工一個端面的成本在5-6元了，而且效率低，不停地換刀，對刀。真讓人抓狂。
分析：原先刀片材質雖然也適合不銹鋼加工，且算是數控刀片中通用型非常優秀的經典產品，但是這款刀片已經出來10年以上，且是一款通用材質。并不是完全針對不銹鋼設計。
依據這個思路，我們按照找到專門加工不銹鋼材質的刀片，同時在斷續車削上要有優秀表現。
不銹鋼和難加工材料加工中日本住友一直獨有建樹
最終我們選擇了住友AC6040M，其采用PVD新涂層AbsotechBronze和專用強韌合金母材。通過PVD新涂層的優異耐粘屬性、耐剝離性和專用強韌合金母材,可以大幅提高不穩定加工領域可靠性。
因為本款刀片在此前已經有很多家不銹鋼產品客戶使用，效果明顯，客戶對作者專業技術認可，客戶首批直接購買50片，測試后效果改善明顯，現在客戶每次1000片穩定采購。
測試刀片規格型號CNMG120408N-GU AC6040M