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工藝分析
1、    零件工藝分析
本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產，屬于普通沖壓件，但在設計冷沖壓模具時要注意以下幾點：
2    制件的外形輪廓、結構都算簡單，但是要考慮幾個孔的加工
A、    兩個2的孔的位置要求，B、    由于要裝配，C、    兩孔必須有一定的同D、    軸度要求，E、    其值為0.15mm。
3    此制件的加工難點主要在孔2的中心距的定位。
7    由于幾個孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設計時要重視模具的材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
      1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
      2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
      3、落料沖孔-彎曲壓筋，復合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產批量，過多的工序，降低產品的精度，而且此方案生產效率底，不宜批量生產，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復合沖壓模具。由于制件的結構，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
     具體方案示意如下：
A、零件的排樣方案圖2-1

樣方案圖2-1

 三、工藝參數的確定

1. 毛坯尺寸的計算
2. l 外形尺寸的長度計算

零件相對彎曲半徑為：
       R/t=2/0.5=4>0.5
式中  R??®®彎曲半徑；
      T??®®料厚。
可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應現求彎曲變形區的中性層曲率半徑ρ。
由課本p145中性層位置計算公式
ρ=R+Xt
式中   X——由實驗測定的應變中性層位移系數
由課本p145 表4-5查出X取0.42            
   所以：
ρ=R+Xt
  =2+0.42×0.5　
                =2.21mm
圓角半徑較大（R>0.5t）的彎曲件毛坯長度計算公式
L=∑L直+∑L彎
L彎=［（180-a）/180］*πρ