數控機床加工鋁合金、不銹鋼環鍛件制品
鍛件產品分類:壓力容器類鍛件、船用齒輪類鍛件、船用軸類鍛件、船用基柱法蘭、船用舵承、液壓螺母、鉸鏈、錨絞機鍛件、高速分離機鍛件、各種大中型輪胎模具鍛件、工程機械類鍛件、針筒和普通民用鍛件及有色金屬鍛件等。
鍛造生產根據工具的使用和生產過程分為冷鍛、鍛造和特殊的鍛造。鍛造過程在鍛造生產中起著重要作用。不同的工藝流程,建立質量有很大差異,類型的設備,和噸位。鍛件應用范圍很廣,幾乎所有的運動主要機械部件由鍛造成形。鍛壓機械制造行業的不可替代的作用,建立國家層面的,能反映國家的機械制造水平。隨著科技的發展,工業化程度逐日增加,鍛造的數量逐年增長的需求。據預測,鍛造的飛機將占85%,包括板料成形零件,汽車將占60 - 70%,農機、拖拉機將占70%。
帶鋸材料是國外產品,已經在內部使用。由于帶鋸剛性結構,引導的方向和可靠的,權力的控制工作,以確保穩定在較低的速度和切削力,一欄,以加強和穩定可靠的。因此,根據重量應該明確在年底和質量的各種材料。
實際生產中選用什么作為軸承毛坯應根據具體情況合理選擇,選擇軸承毛坯時要考慮的是生產批量大小、套圈的結構形狀和尺寸、工件材料利用率及車削量、毛坯的供貨能力、具體的車加工能力(加工分法、加工精度等)、和滿足軸承用戶的特殊要求(如壽命、耐蝕性)等。
套圈毛坯種類有退火棒料、管料、板料、熱鍛件、溫擠壓件、冷擠壓件、精密輾擴件、高速墩鍛件、熱軋件等,毛坯的類型對工藝過程的影響很大。
退火棒料:適用于外徑小于50mm小型套圈的車削,因棒料為圓型斷面的實心棒料,套圈為環狀結構,故材料利用率低,車削量大。適用于多軸自動車床上加工大批量套圈。
管料:主要用在大批量生產的中小型軸承綜合自動線上,直接用單軸或多軸自動車床車削,車削量小,生產效率高。管料尺寸一般為20~80mm,不超過105mm。直徑小的套圈選用冷鋼管,直徑大的可選用熱軋鋼管。用鋼管生產套圈,材料利用率可達50%~60%,制成的軸承壽命比普通鍛件制成的軸承要高。缺點是鋼管價格較貴,貨源和規格不足。
板料:只適用于制造小型推力球軸承的活圈和緊圈,或作為微型軸承毛坯。生產效率高,節省材料。
熱鍛件:為目前車削套圈的主要毛坯,既適合大批量生產,又適合單件、小批量生產。鍛件的外徑要大于26~50mm。熱鍛件組織緊密,材料利用率稍低于管料,但存在毛坯表面層堅硬、留量厚度不勻、形位誤差大、車削粗定位誤差大、車削效率低、易有殘余內應力等不足。
溫擠件、冷擠件:適合中、小型套圈的大批量生產,溫擠壓還適合于較大或結構較復雜的套圈毛坯。這類毛坯組織緊密、形狀和尺寸精度高,留量小而均勻,表面平整光滑,車削量小,對結構簡單的套圈甚至可以不車削,材料利用率在50%以上,制出的軸承壽命可比熱鍛件高2~3倍。但此類毛坯的生產還存在一些問題。
CNC加工
CNC加工,數控加工,精密機械加工,電腦鑼,數控機床加工
特點:
1,CNC加工中心是高效、高精度數控機床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。CNC加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制,以保證刀具進行復雜表面的加工。CNC加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
2,大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
3,加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
4,可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
五金沖壓
五金沖壓,拉伸件,五金件,沖壓件,五金加工,五金制品,沖壓加工,精密沖壓件,沖壓件加工,沖壓模具,五金加工廠,五金沖壓廠,旋壓加工
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的生產工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。
車床加工
車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工
軸加工
常見的軸根據軸的結構形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)。直軸又可分為:
1,轉軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。
2,心軸,用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉動,如支承滑輪的軸等。
3,傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度,轉速高時還取決于振動穩定性。
鈑金加工
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鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。
鍛造生產根據工具的使用和生產過程分為冷鍛、鍛造和特殊的鍛造。鍛造過程在鍛造生產中起著重要作用。不同的工藝流程,建立質量有很大差異,類型的設備,和噸位。鍛件應用范圍很廣,幾乎所有的運動主要機械部件由鍛造成形。鍛壓機械制造行業的不可替代的作用,建立國家層面的,能反映國家的機械制造水平。隨著科技的發展,工業化程度逐日增加,鍛造的數量逐年增長的需求。據預測,鍛造的飛機將占85%,包括板料成形零件,汽車將占60 - 70%,農機、拖拉機將占70%。
帶鋸材料是國外產品,已經在內部使用。由于帶鋸剛性結構,引導的方向和可靠的,權力的控制工作,以確保穩定在較低的速度和切削力,一欄,以加強和穩定可靠的。因此,根據重量應該明確在年底和質量的各種材料。
實際生產中選用什么作為軸承毛坯應根據具體情況合理選擇,選擇軸承毛坯時要考慮的是生產批量大小、套圈的結構形狀和尺寸、工件材料利用率及車削量、毛坯的供貨能力、具體的車加工能力(加工分法、加工精度等)、和滿足軸承用戶的特殊要求(如壽命、耐蝕性)等。
套圈毛坯種類有退火棒料、管料、板料、熱鍛件、溫擠壓件、冷擠壓件、精密輾擴件、高速墩鍛件、熱軋件等,毛坯的類型對工藝過程的影響很大。
退火棒料:適用于外徑小于50mm小型套圈的車削,因棒料為圓型斷面的實心棒料,套圈為環狀結構,故材料利用率低,車削量大。適用于多軸自動車床上加工大批量套圈。
管料:主要用在大批量生產的中小型軸承綜合自動線上,直接用單軸或多軸自動車床車削,車削量小,生產效率高。管料尺寸一般為20~80mm,不超過105mm。直徑小的套圈選用冷鋼管,直徑大的可選用熱軋鋼管。用鋼管生產套圈,材料利用率可達50%~60%,制成的軸承壽命比普通鍛件制成的軸承要高。缺點是鋼管價格較貴,貨源和規格不足。
板料:只適用于制造小型推力球軸承的活圈和緊圈,或作為微型軸承毛坯。生產效率高,節省材料。
熱鍛件:為目前車削套圈的主要毛坯,既適合大批量生產,又適合單件、小批量生產。鍛件的外徑要大于26~50mm。熱鍛件組織緊密,材料利用率稍低于管料,但存在毛坯表面層堅硬、留量厚度不勻、形位誤差大、車削粗定位誤差大、車削效率低、易有殘余內應力等不足。
溫擠件、冷擠件:適合中、小型套圈的大批量生產,溫擠壓還適合于較大或結構較復雜的套圈毛坯。這類毛坯組織緊密、形狀和尺寸精度高,留量小而均勻,表面平整光滑,車削量小,對結構簡單的套圈甚至可以不車削,材料利用率在50%以上,制出的軸承壽命可比熱鍛件高2~3倍。但此類毛坯的生產還存在一些問題。
CNC加工
CNC加工,數控加工,精密機械加工,電腦鑼,數控機床加工
特點:
1,CNC加工中心是高效、高精度數控機床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。CNC加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制,以保證刀具進行復雜表面的加工。CNC加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
2,大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
3,加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
4,可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
五金沖壓
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五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的生產工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。
車床加工
車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工
軸加工
常見的軸根據軸的結構形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)。直軸又可分為:
1,轉軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。
2,心軸,用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉動,如支承滑輪的軸等。
3,傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度,轉速高時還取決于振動穩定性。
鈑金加工
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鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。