機加工類型	CNC加工中心	加工精度	精加工	加工材料	鋁
最大直徑	300（mm）	最大長度	500（mm）	公差	0.03
打樣周期	4-7天	加工周期	4-7天	年剩余加工能力	1000（件）
年最大加工能力	10000（件）

模內鑲件壓鑄產品,包括鑲件、填充物,所述鑲件和填充物的材質均為鋁合金,所述鑲件呈框狀,所述填充物結合在框狀鑲件內,所述框狀鑲件由數控機床加工而成,所述填充物通過壓鑄工藝結合在框狀鑲件內。
1.一種光模塊鋁合金壓鑄模具的鑲件結構，其特征在于：包括第一鑲件和第二鑲件，第一鑲件、第二鑲件分別相鄰安裝在光模塊鋁合金壓鑄模具中，第一鑲件、第二鑲件用于成型光模塊鋁合金鑄件的E形凸塊，第一鑲件、第二鑲件末端相貼合形成與E形凸塊相配合的E形內腔，第一鑲件成型有與E形內腔相通的第一排氣槽，第一排氣槽有三條且分別與E形內腔的三頭相通，第一排氣槽末端連通第二排氣槽，第二排氣槽延伸至第一鑲件末端連通外部，第一排氣槽的槽深為0.03mm，第二排氣槽的槽深為0.1mm。

本實用新型涉及一種光模塊鋁合金壓鑄模具的鑲件結構，包括第一鑲件和第二鑲件，第一鑲件、第二鑲件末端相貼合形成與E形凸塊相配合的E形內腔，第一鑲件成型有與E形內腔相通的第一排氣槽，第一排氣槽有三條且分別與E形內腔的三頭相通，第一排氣槽末端連通第二排氣槽，第二排氣槽延伸至第一鑲件末端連通外部，在現有的模具結構上增加本實用新型的鑲件結構，方便形狀復雜的E形凸塊處排氣，不會出現加工不良現象，而且E形凸塊采用E形內腔成型，E形內腔第一鑲件、第二鑲件末端相貼合構成，當鑲件磨損損壞時，只需從模具上拆下鑲件進行修補就可再次使用，無需整體拆卸模具，加工使用方便，維修快捷。

 嵌件的特點   
 1) 嵌件多用金屬制成，它可以增加塑件整體或某一部位的強度和剛度，如在手柄、箱攀上使用的金屬骨桿嵌件. 殼以提高聯結強度塑料的強度很低，要想把兩個塑件聯結在一起，如用螺釘. 聯接，其強度要受到影響，而在塑件中事先安放帶螺紋的嵌件，可使聯結強度大為提高，且經久耐川，見圖中所示。    
2) 塑料是很好的絕緣體，而在塑件中安放一些金屬片、線、板等，使得在電子、電器、電力元器件上大有用途，如圖中等。   
3)  塑料的硬度較低，抵抗外力的能力較差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合適的金屬嵌件，將有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。   
 (2) 嵌件的材料    
制作嵌件的材料很多，金屬材料和非金屬材料均可制作嵌件，但多數以金屬材料為主。常用的金屬材料有鋼、銅、鋁等。其中，銅合金機械強度高，不生銹、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是銅與塑料的熱脹系數相差較大，結合牢固性較義；而鋁,的熱脹系數最大，與塑料的結合最牢固，也是常用材料，但強度較低。   (3) 嵌件的設計要點    
1) 金屬嵌件嵌人塑料部分不能為尖角，應適當倒圓，以減少嵌件周圍塑料冷卻時產生的應力集中對塑件的影響， 提高塑件強度    
2) 如嵌件設泎塑件上的凸起部位時，其嵌入深度應大于凸起部位的高度， 以保證嵌入塑件的機械強度，見圖所示    
3) 嵌件與塑件側壁的間距一般不得小于0.6mm如塑件相對面都有嵌件, 則兩嵌件間所隔塑料層厚不得少于3. 5mm