產品名稱
鈑金加工，鈑金加工廠家，不銹鋼鈑金加工，機箱鈑金加工，鈑金廠家，精密鈑金加工，鈑金廠，深圳鈑金加工，東莞鈑金加工，鈑金折彎加工
鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。
鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

技術
1.非模具加工：
   通過NCT（數控沖床），鐳射（激光切割機），數控折彎機床，鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式，一般用于樣品制作，成本較高。
2.模具加工：
   通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生產，成本較低。
3.    NCT（數控機床）加工
數控機床常見用途：下料，沖網孔，沖凸包，切邊，打凸點，壓筋，壓線，抽孔。（壓線 ，是多種印后加工方式的一種，如燙金、凸凹、壓紋、過塑、壓線、啤、粘、切等均為印后加工。
一般兩條壓線之間的最小距離為3mm，但也因加工對象的不同而稍有變化。）數控機床的加工精度：+/-0.1mm。
4.    鐳射（激光切割）加工
激光切割是由電子放電作為供給能源，通過He,N2,CO2等混合氣體為激發媒介，利用反射鏡組聚焦產生激光光束，從而對材料進行切割。在由程控的伺服電機驅動下，切割頭按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件
鐳射機常見用途:：下料，切割外形，二次切割，切割線，切割異型孔
鐳射機的加工精度:+/-0.1mm
5.    折床加工
折彎加工將上，下模分別固定于折床的上，下工作臺，利用液壓傳輸驅動工作臺的相對運動，結合上，下模的形狀，從而實現對板材的折彎成型。一般分為上動式和下動式。折彎加工順序的基本原則：由內到外進行折彎。由小到大進行折彎。先折特殊形狀，再折一般形狀。前工序成型后對后續工序不產生影響干涉。
折彎的加工精度：
一折：+/-0.1mm
二折：+/-0.2mm
三折：+/-0.3mm
6.    鉗加工
劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理等，并能對部件或機器進行裝配、調試、維修等。
1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。
2）裝配：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
3）設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
7.    鈑金連接方式
 鈑金零件之間的連接方式主要有:鎖螺絲,拉釘拉鉚,抽孔鉚合,卡鉤卡位,點焊和鉸鏈連接等.
⑴鎖螺絲：鎖螺絲是目前我們最常用到的連接方式
①原理：在相連的兩零件中，有一個零件上開抽牙孔另一個零件上僅沖孔;在抽牙孔上攻牙(攻牙有兩種方式:自攻—用自攻螺絲在鎖螺絲的時候同時攻牙;用攻牙機攻牙.)最后用螺絲連接.
(2)拉釘拉鉚：
①    原理：如圖3所示,將拉釘插入兩個零件的對應孔內,用拉釘槍拉動拉桿4(直至拉斷),拉桿頭1向下運動,使其外包的拉釘套3外漲變大,大于孔的直徑,從而達到連接兩零件的目的.
(3)抽孔鉚合:
①     原理：如圖5所示零件1(帶有沙拉孔)和零件2(帶有抽牙孔)配合,用模具使抽牙孔漲開,填充沙拉孔的角孔內,使兩零件連接成一個整體.
 (4)點焊:
①    優點: 點焊連接緊固,為供應商完成,便于生產線作業,成本低(約點焊一處0.05HKD);零件無需復雜結  構,模具簡單
(5)卡鉤卡位:
①    特點: 卡鉤卡位連接方式一般起預定位作用,不能直接緊固零件,通常與鎖螺絲和拉釘拉鉚等連接方式配合使用.
(6)鉸鏈連接:
①    優點: 被連接的零件可以繞軸轉動,拆裝方便.
②結構說明: 如圖8示,鉸鏈連接方式中含有鉸鏈支架.鉸鏈支架通過拉釘或螺絲固定在一個零件上.另一個零件上有鉸鏈套孔,鉸鏈支架與鉸鏈套孔通過轉軸連接,卡圈將轉軸卡在支架上,防止其脫落.

工藝設計
圖紙審核，要編寫鈑金零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖紙審核是對零件設計工藝流程編寫的最重要環節。
1. 檢查圖紙結構是否嚴謹。
2. 圖紙各視圖關系，是否清楚標注尺寸單位。
3.裝配關系與裝配步驟說明。
4.外文圖的翻譯。
5.設計代號轉換。
6.圖紙問題反饋與處埋。
7.材料列表說明。
8.品質要求與工藝標準。
9.正式發行圖面，須加蓋康鼎品質控制章。

應用
隨著鈑金的應用越來越廣泛，對鈑金的要求也越來越高，其實鈑金件的整體要求不是很高，只是比較注重注重裝配，由于鈑金產品的應用領域十分廣泛，幾乎包括所有的制造業，主要行業有通訊電子行業、汽車制造業、摩托車制造業、航空航天業、儀器儀表行業、家電行業、電源、空調、功放、廣告制作等。
機箱電柜系列：通訊柜、配電柜、開關柜、交接箱、控制箱、家電設備外殼等。

材料
材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC:主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC:材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC: SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4．銅: 主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板: 一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材: 截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼:主要用不作任何表面處理，、成本高。
檢測標準
鈑金件質量檢測缺陷說明
1.外觀缺陷  
包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉、痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。
2. 功能尺寸缺陷
包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。
3.返修缺陷
包括：裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺陷、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。 價格計算
鈑金工藝繁多，一件鈑金制品需要經過眾多工人的多道工序才能完成
1、材料費:有鐵板、鋁合金、不銹鋼（不同成色成色材料價格差很多）。
2、加工費：在實現產品過程中每到工序所產生的生產費用，如數控加工費，激光加工費，剪床費用，刻字費用，鉗工費用，貼膜費用，校平費用，沖壓費用，焊接打磨費用，折彎費用，組裝費用等。
4、包裝費
5、運輸費
6、管理費用
7、利潤

表面處理
鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，鈑金常見的幾種表面處理方式為：拉絲、噴砂、烤漆、噴粉、電鍍、陽極氧化、絲印。
設備
鈑金一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型。
基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：數控折彎機、四柱液壓機、臺式攻絲機、臺式鉆床 、標準交流點（凸）焊接、氬弧焊機、開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、拉絲機、噴砂機、拋光機、臺式砂輪機、角磨機、電鍍槽、氧化槽烤漆線、靜電噴粉設備等。