機加工類型	車削	加工精度	精加工	車削類型	數控車
加工材料	銅，鐵，鋁，不銹鋼，45#鋼等	最大直徑	42（mm）	最大長度	250（mm）
公差	0.01	表面粗糙度	0.8	打樣周期	4-7天
加工周期	8-15天

旋轉軸是旋轉對稱動作據以進行的幾何直線。旋轉軸是旋轉對稱動作據以進行的幾何直線。旋轉動作作用于圖像(或分子)時，圖像中任一點與旋轉軸(線)間的垂直距離要求始終保持恒定。設旋轉的基轉角α=2π/n，因在2π角度范圍內獨立、不等同的旋轉動作種數為n，據此將與旋轉基本動作L(2π/n)對應的軸稱為n重旋轉軸，記作n。n重旋轉軸的對稱階次是n。


長軸及細長軸螺紋加工是機械加工中常見的較難車削的工件，由于細長軸剛性差，車削時產生的受力、受熱變形大，難保證加工廇量。通過采用合理的工裝、選擇合理的切削用量以及較好的刀具角度，則可確保細長軸和細長軸蟬紋加工的質量及其精度。
 
　　在機械加工中，許多零件的長度與直徑之比大于２０--２５（l／D＞２０--２５），如車床光桿、絲桿、材料力學試驗臺（本中心的主推產品）中的吊桿等，這類零件統稱為細長軸。細長軸零件剛性差、抗彎能力弱，在車削過程中因受到切削力、重力及切削熱等因素的影響而易發生彎曲變形，使零件形成錐度、腰鼓形、水波紋及竹節紋等狀況，不僅導致加工表面質量嚴重惡化，還縮短了機床和刀具壽命。
　?。保氶L軸車削時產生變形的原因分析
　　在加工中，車削細長軸彎曲變形原因主要有：
　?。ǎ保┣邢髁е伦冃?。在車削過程中產生的切削力可分解為：軸向切削力廠、徑向切削力Ｆｐ和主切削力Fzc。不同的切削力對細長軸產生的彎曲變形影響是不一樣的。
　　軸向切削力Ｆ，．的影響。軸向切削力是平行作用在細長軸軸線方向的力，當軸向切削力超過一定數值時，就會把細長軸壓彎，從而使工件發生縱向彎曲變形（一般短軸類加工可忽略，它對工件彎曲變形的影響不是十分大）。
　　徑向切削力ＦＰ的影響。徑向切削力是垂直作用在通過細長軸軸線水平平面內的，由于細長軸的剛性差，徑向力將會把細長軸頂彎，使其在水平面內發生彎曲變形。

技術實現要素：

為了克服現有的技術的不足，本實用新型提供了一種旋轉軸組件。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種旋轉軸組件，包括法蘭支撐軸、滾針軸承、傳動軸、銅墊片、防塵罩、杠桿、鍵槽、軸承組件、漿輥、罩殼、加油嘴，法蘭支撐軸通過螺栓固定連接在墻板上，法蘭支撐軸的兩端固定有滾針軸承，傳動軸與法蘭支撐軸的內孔相配合，傳動軸的軸頸面與法蘭支撐軸的右側端面之間安裝有銅墊片，并用防塵罩遮蓋，傳動軸鍵槽端與杠桿通過鍵槽相連接，杠桿的端面與法蘭支撐軸的左側端面之間安裝有銅墊片，傳動軸的法蘭端面與軸承組件相連接,軸承組件與漿輥相連接并在左側安裝有罩殼,法蘭支撐軸的上端安裝有加油嘴。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括，所述杠桿上開有通孔，通孔與氣缸相連接，杠桿在氣缸的作用下轉動。

本實用新型的有益效果是，本實用新型大大地提升了氣缸性能的穩定性和使用壽命；同時旋轉軸組件結構簡易，安裝維護便捷，具有很好的實用性和經濟效益。